車間集制系統軟件，集中管控60臺硫化機，在實現現場數據采集、存儲、實時監控的同時也能實現歷史數據的查詢、統計、分析、追溯，并提供后期數據分析和數據導出功能支持。該系統與企業倉庫管理系統WMS、生產過程執行系統MES對接，使硫化車間數據信息貫穿生產上游和下游，達到生產數據與管理數據的數據共享。

系統網絡采用以太網與現場總線相結合的網絡結構，網絡結構分為3級：現場控制網絡（現場硫化機臺控制器）、數據管理網絡（現場工作站）和數據發布網絡（生產數據庫）。網絡拓撲如圖1 。

數據工作站為兩臺高性能計算機工作站，完成設備狀態信息的、處理、顯示與共享等功能，數據工作站可兼容目前主流PLC的通訊協議。

數據通訊

數據工作站與現場控制器通過現場總線或以太網完成數據采集與控制，系統采用多線程技術實現數據的高速，確保采集頻率在3s內，保證所有硫化機工藝數據的實時性和準確性，采用命令排隊的方式確保控制命令優先執行。

數據存儲

數據工作站接受現場控制網的工藝數據，同時將設備數據存儲到遠程網絡數據服務器，當工作站與服務器之間往來發生故障時，工作站將數據存儲在本機硬盤，當網絡狀態恢復后，將這部分數據自動同步到網絡數據庫，確保設備數據完整。

規格與配方

系統提供規格配方管理功能，可預先錄入和修改每一規格輪胎的硫化規范標準功能，包括溫度、壓力、硫化時間等。實際生產中如果硫化機臺人機界面發生故障時，工作站可以提供規格更換和配方下發功能，實現人機界面工藝數據下載到現場控制器（PLC）的所有功能。機臺參數設置可一次性設置并下載所有機臺已更改參數。系統能夠以智能數組形式同時設置查看并下載所有機臺參數。

數據查詢與分析

系統軟件依據預先錄入的加硫時溫度、壓力、時間等判斷條件，對實時采集的數據自動判定工藝曲線的規范性，并提供多種條件下工藝曲線明細查詢。系統根據采集的運行、停止、換模、換工裝、待料等信號，自動統計各類狀態的運行時間百分比，提供設備的產能與效率分析等功能

生產節拍的管理

工作站接收現場機臺控制器（PLC）的硫化開始和硫化結束時間，自動統計設備生產時間，對當前硫化結束和下次硫化開始的時間做連續統計與分析，對設備空閑狀態做重要標記處理，并提供設備的狀態明細、空閑原因，為生產調度安排提供數據依據。